采用傳統的一般機械進行不銹鋼零件加工要做到0.02mm的誤差值是很困難的。主要在于切削刀具使用技術較為粗糙難以控制加工精度。大型的工廠老技術工能控制誤差值大概在0.05-0.1之間。因此，對于較為精密的儀器，采用的加工機械基本是國外進口，內部結構復雜，且購買價格很貴。在改革初，一臺機械基本上能頂國內十臺機械的購買價。隨著我們國家技術的發展，高速精加工，越來越有前景和潛力。不銹鋼零件加工也就更有優勢。

不銹鋼零件加工高速精加工依靠如今的機床主軸轉速能力是部分可行的。不管使用的設備是小型立式加工中心還是最新的大型臥式加工中心，現在的主軸能很輕易地達到10000r/min的轉速。這種速度很輕易被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式包括精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具的高進給率。與更高的轉速結合在一起，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距條件下，高進給率產生極佳的加工結果。

直壁零件一直是模具高速精銑生產的絆腳石。在每一次向下撞擊后，傳統的90°球頭立銑刀通常使得加工的那些零件縮回，中斷了加工循環并使刀具受摩擦影響而引起刀片磨損。不銹鋼零件加工行家對于這個問題已有解決方案，在刀桿和刀片背部前延伸一個120°切削刃的切削頭。這種設計的刀具使得背部的切削刃與正面的切削刃一樣能進行切削，答應在一系列連續下行和上行中切除金屬。這不僅提供了一個不間斷和更快的加工循環，還消除了刀具摩擦和由此引起的刀片磨損，從而獲得更長的刀具壽命和更好的表面光潔度。

在模具加工里的術語“高速加工”實際上意味著兩個不同的方面。首先，它意味著在很高主軸轉速和超高進給率的精加工中保證加工表面光潔度好到足以明顯減少甚至消除在鉗工臺上的輔助手工精加工。另外，這個術語還指在加速的金屬切除率下進行重載粗加工。

我們用于模具加工的分體式銑刀里，提供能用于仿形粗加工的鈕扣刀頭，在加工深的封閉型腔時，其金屬切除率是傳統球頭銑刀的四倍。不銹鋼零件加工廠家已經開發了這些刀具作為封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標去延伸其使用范圍，但不是定義）。對傳統球頭立銑刀滿足的工具制造者可繼續使用原來的刀具。但是更多的積極進取的工廠可能想要考慮用于重粗加工的鈕扣式立銑刀帶來的好處。在封閉型腔加工時，它們不僅能更高效地切除金屬，通常還能提供比球頭銑刀更長的壽命，這是因為有時在球頭銑刀的應用里有嚴重的摩擦。