摘要：cnc加工技術在零件的加工中占有很大的比例，本文通過對cnc加工的加工流程和特點的闡述，提出了零件的加工工藝，并對零件的加工要點進行了探討，對零件的工藝結構進行了分析，對利用cnc加工技術進行零件的加工具有較高的參考意義。

　　1 cnc加工零件的加工過程

　　1.1 零件圖上尺寸標注方法應適應cnc加工的特點

　　在對零件進行設計加工前，在每個零件的設計圖上，所采用的尺寸標注必須是一致的，這樣可以更好地使各個零件之間相互協調，也可以減少零件加工中出現問題的概率，有利于編程和確定編程原點。一般在設計零部件時，設計師都是以其功能與結構為先，很少考慮到每一個零部件的尺寸等，所以在進行圖紙制作時，會給零部件的加工帶來很多麻煩。因為我們要加工的產品都是高精度的，并且使用的設備也是高精度的，所以對于設計師來說，最好是改變產品的標定方式，使其成為一個統一的標定坐標。

　　1.2 cnc加工定位基準的選擇

　　在對被加工的零件圖紙展開分析的時候，要將零件的尺寸以及形位公差結合起來，對加工的表面展開分類，將其分成了重要和次要兩類，并對這兩類表面提出了設計基準，在確保基準選擇原則的前提下，確定零件的定位基準，確保零件的定位以及安裝。在選擇定位基準時，既要注意不選在容易引起工件變形的部位，又要注意工件基準的選取不影響刀具的運動。

　　2 cnc加工零件的結構工藝性分析

　　2.1 統一零件的幾何類型及尺寸

　　工件的內部形狀和外部形狀應該盡可能地使用統一的幾何形狀和尺寸，從而減少了工具的使用，也便于了程序的編制，從而提高了生產率。內槽的角部半徑應該不要過小，內槽的角部尺寸，決定了刀具的直徑。因此，就圖2中所示的部件而言，它的構造可加工性的質量取決于諸如待加工輪廓的高度和轉角圓弧半徑的尺寸等因素。圖2 (b)中的拐角弧度半徑 R比圖2 （a）中的大，因此能夠使用更大直徑的端銑刀具進行加工。在對平面進行加工時，由于進給量的降低，其表面的加工質量就會提高，所以其工藝性能就會提高；相反，其工藝性能就會降低。

　　2.2 cnc加工統一定位基準

　　零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不能太大，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸直徑 d=D-2r (D為銑刀直徑），在 D一定的時候， r越大，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸面積越小，加工平面的能力越差，工藝性就越差。如果 r大到一定程度，那么就必須使用球頭銑刀進行加工，這是要盡量避免的，要盡可能在一次裝夾中完成對所有能加工表面的加工，要選擇方便每個表面都能加工的定位方式，如果需要二次裝夾，則要采用統一的基準定位。在cnc加工過程中，如果沒有一個統一的定位標準，將會因為工件的重新安裝而引起定位誤差，從而導致加工后的兩個表面的輪廓位置和尺寸不一致，所以為了確保二次裝夾加工后的兩個表面的相對位置的精度，必須使用一個統一的定位標準。

　　目前，我國機械行業中的cnc加工問題，存在著難以提升效率的問題，而且，在工廠中加工零件時，個人的操作各不相同，存在著一定的編程問題，很多人的編程能力不足。本文著重對零件的cnc加工進行了研究，提出要統一畫圖時的零件標注尺寸和位基準等方案，對零件進行分析，掌握cnc加工的特點，分析零件幾何因素，加工出符合標準的好產品。

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