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一般零件的工藝路線是如何安排的? 機械車床加工的詳細步驟? 做機械設(shè)計得知道零件加工嗎? 機械零件加工怎么找訂單? 網(wǎng)上怎么接單加工零件? 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍? 如何接到零件加工外貿(mào)訂單?擬定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
上述為機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。
.確定加工工件的材料和尺寸,準(zhǔn)備好所需的和夾具。
2.將工件夾緊在車床上,并調(diào)整好工件的位置和方向。
3.調(diào)整車刀的位置和角度,選擇合適的切削速度、進給量和切削深度。
4.啟動車床,開始進行加工。在加工過程中,要注意觀察切削情況,及時調(diào)整和加工參數(shù)。
5.加工完成后,關(guān)閉車床,取下加工好的工件。
6.對加工好的工件進行檢查,檢查尺寸、表面質(zhì)量等是否符合要求。
7.如有需要,進行后續(xù)的加工或修整。
做機械設(shè)計一定要學(xué)習(xí)機械加工工藝。即要學(xué)習(xí)零件加工。機加工工藝是機械設(shè)計專業(yè)的一門專業(yè)基礎(chǔ)課,為什么呢?如果你設(shè)計的機械或機器中的零件不能由機加工設(shè)備加工出來。或者本來可以很容易加工的結(jié)構(gòu)由于你的設(shè)計問題而很難加工,造成成本昂貴。
簡單舉例,把一個孔設(shè)計成盲孔沒有退刀槽。這個孔就加工不出來,所以機械設(shè)計要知道零件加工。
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