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數控車床清根工藝和方法？ 怎么調廣數數控刀補補償？ 數控加工中心怎樣入門？ 數控鏜銑床都加工什么？ 數控技師怎么考？ 新代系統數控車床加工直螺紋怎么編程？ 數控車床如何新建加工程序？

數控車床清根工藝和方法？

指在數控車床上對工件進行加工前，需要將工件表面的毛刺、切屑等雜質清除干凈，以保證工件表面的質量和精度。下面是數控車床清根的一般工藝和方法：

1. 準備工作：首先需要檢查數控車床的、夾具、工作臺等部件是否正常，然后將待加工的工件放置在工作臺上，并使用卡盤或夾具固定住。

2. 選擇適當的工具：根據工件的材料和加工要求，選擇適當的進行清根。通常使用的工具包括鉸刀、刮刀、鉆頭等。

3. 調整切削參數：根據工件的材料和加工要求，調整數控車床的進給速度、切削深度、切削速度等參數，以確保清根的效果和質量。

4. 開始清根：使用選擇好的工具對工件進行清根操作。在操作過程中，需要注意與工件之間的距離、進給量的控制等參數，以避免損壞或產生誤差。

5. 檢查清根效果：完成清根操作后，需要使用測量工具對工件表面進行檢查，以確保其表面質量和精度符合要求。

總之，數控車床清根是一項重要的工藝和方法，對于保證工件表面質量和精度具有重要作用。在實際操作中，需要根據具體情況選擇合適的工具和參數，并注意安全和效率。

怎么調廣數數控刀補補償？

廣州數控刀補的修改，以及對刀方法并不統一。

比如GSK980TA對刀時，要在+100的刀補號的位置對刀，修改刀補的時候，不要+100。

而GSK928TC對刀時，用“T*X”和“T*Z”對刀，修改刀補用改寫鍵。

刀補的原理實際上就是指令向X軸、Z軸的正或負方向偏移，我舉個例子：現在加工一個工件外圓的直徑要求是20mm，（實際加工零件是允許有一定偏差的，這里假設理想值就是20mm），試切后經測量工件實際直徑為20.10mm，比理想值大了0.1mm，要使這個零件車到20mm必須指令車刀往X軸的負方向偏移，偏移的直徑值是0.1mm，那么輸入刀補就是X：--0.1；假設試切后經測量工件實際直徑為19.9mm，比20mm小了0.1mm，要使這個零件車到20mm必須指令車刀往X軸的正方向偏移，偏移的直徑值是0.1mm，那么輸入刀補就是+0.1，數控上+號無須輸入，直接就是X：0.1。

如果這個20的零件是內孔，經測量是20.1mm，比理想值大了，要使其變小，那就要指令往X軸的負方向偏移，偏移的直徑值是0.1mm，刀補中就要輸入X：--0.1，以此類推，如果經測量只有19.9，那就要在刀補中輸入X：0.1。

經總結后就能發現，車削外圓或內孔時，直徑值比理想值大了就用負，直徑值比理想值小了就用正。

以上是針對工件的外圓或內孔，如果是長度方向即Z方向的補償的原理也是應用往正方向或負方向偏移。舉個例子：

一個銷釘軸，最后一道工序只須夾持工件外圓，車削銷釘軸的一端端面即可完成，理想總長是20mm，試切后測量是20.1mm，比理想長度長了0.1mm，那么想要達到理想長度必須指令往卡盤方向即Z軸的負方向移動0.1mm，輸入刀補就是Z：--0.1，如果經試切后測量只有19.9mm，那就要指令往尾座方向即Z軸的正方向偏移，即Z：0.1。

假如是切斷，情況又有不同，舉個例子：現在要切斷下來的工件理想長度是20mm，經試切后測量為20.1mm，想要讓其符合理想長度，必須指令切斷刀向Z軸的正方向即尾座方向偏移0.1mm，那么就輸入Z：0.1，如果經測量只有19.9mm，必須指令向卡盤方向即Z軸的負方向偏移0.1mm，那就輸入Z：--0.1。

所以每次輸入刀補前只要想一下要指令往正方向還是負方向移動，就不會出差錯了，但當你積累經驗后，事情就自然變得簡單了。

數控加工中心怎樣入門？

數控加工中心需要系統的學習和掌握，但是入門也不是很難。

首先，需要了解數控加工中心的基本原理以及數控系統的結構和功能。

其次，需要學習數控編程語言，如G代碼和M代碼，以便實現加工工藝的規劃、控制和操作。

此外，還需要熟悉數控加工中心的加工流程，包括的選擇、夾具的安裝、工件的定位等。

通過系統的學習和實踐，可以提高自己的加工技能和水平，進而掌握更高級別的加工技術和知識。

除此之外，也需要有耐心和毅力，不斷地學習和探索，在實際應用中不斷積累經驗，以便更好地理解和掌握數控加工中心的工藝和技術。

數控鏜銑床都加工什么？

數控銑床主要用于各種復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，加工類型主要有(1)平面類零件(2)曲面類零件(3)變斜角類零件。　　數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。加工中心是具有自動交換裝置，并能連續進行多種工序加工的數控機床。它是從數控銑床發展而來的。　　與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過自動交換加工的能力，通過在刀庫上安裝不同的可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工,實現多種加工功能。　　另數控銑床只有三軸，而加工中心可以是四軸或五軸聯動，比數控銑床應用廣泛。　　總結：數控銑床和加工中心在性能﹑應用及價格等個方面有一定的差別，但都有其獨到之處。選用適用于自己的機床才是最重要的。

數控技師怎么考？

我在上海考的，可以給你說一下。

首先，公共模塊。就是一些理論試題，通過刷題很容易過。

其次，cad/cam，建模和軟件編程。就幾張圖紙和模型，我們用的是SW，比較容易上手。

再次，夾具和工藝。也是筆試，多練。

另外，零件加工。技師是手搖的假五軸，英文面板，西門子shopmill編程，需要多練。高級技師是聯動的五軸。

最后，論文答辯。這個比較主觀，幾個水平比較高的人，根據你寫的技術小結提問，判定你是否通過。

加油吧！路比較長，需要堅持！

新代系統數控車床加工直螺紋怎么編程？

首先，需要確定螺紋的參數，包括螺距、螺紋角、螺紋直徑等。

然后，在數控系統中選擇相應的螺紋加工功能，并輸入螺紋參數。

接著，根據螺紋的起始位置和加工方向，編寫相應的G代碼。

最后，進行程序調試和加工試驗，確保螺紋加工精度和質量符合要求。

數控車床如何新建加工程序？

要新建數控車床的加工程序，首先需要確定加工零件的尺寸、形狀和加工工藝。然后，使用數控編程軟件編寫加工程序，包括設定路徑、切削參數和加工順序。

接下來，將編寫好的程序通過USB或網絡傳輸到數控車床的控制系統中。在數控車床上，根據程序進行裝夾、工件夾緊和工件對刀等準備工作。

最后，啟動數控車床，執行加工程序，完成零件的加工。