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模具CNC加工與零件加工的區別？ 零件加工學什么專業？ 金屬切削加工的概念是什么？ 零件加工屬于什么主營類目？ 機械制造工藝學高精度零件的工藝過程劃為幾個階段？各有什么作用？ 加工階段分為哪四個階段？

模具cnc加工與零件加工的區別？

模具CNC加工要比零件加工復雜、耗工時。

一般模具CNC加工的是復雜曲面，十分耗時，需要編程。普通零件只要是平面、操槽、孔或者旋轉體這種規則形狀就可以采用車銑刨鉗磨等機床加工出來，不需要CNC加工。

模具CNC加工主要適用于曲面加工，耗時長，普通機床無法加工。

零件加工學什么專業？

零件加工學屬于機械制造冷加工專業。

機械制造行業分為熱加工專業和冷加工專業。熱加工專業有鑄造專業，熱處理專業，鍛造專業。冷加工專業分類較多，包括，鉗工工種、車工工種、銑工工種、胞工工種、插工工種、磨工工種、鏜工工種、加工中心及數控加工工種。

金屬切削加工的概念是什么？

金屬切削加工就是利用切削從毛坯上切除多余的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。

鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法，通常只能用來制造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來說都需要進行切削加工。因此，切削加工在機械制造業中占有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等但是也存在共同的現象和規律，即從毛坯上切削去多余的金屬。掌握這些現象和規律對正確地進行切削加工，對保證零件的加工質量，提高生產率和降低成本，都有著重要的意義。

金屬切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

零件加工屬于什么主營類目？

零件加工”加工制造業主要是對采掘業產品和農產品等原材料進行加工，或對加工工業的產品進行再加工和修理，或對零部件進行裝配的工業部門的總稱。一般指冶金、機械、電子、化學、石油化工、木材加工、建筑材料、造紙、紡織、食品、皮革工業等。

機械制造工藝學高精度零件的工藝過程劃為幾個階段？各有什么作用？

按冷加工工藝分化

1選擇合適的機床加工零件 確定工序內容

2分析零件圖樣 明確加工內容和技術要求

3確定零件的加工方案 指定加工工藝路線。劃分工序 安排加工順序 處理數控與非數控加工工序銜接

大體由熱到冷工藝路線：鑄造 鍛造 調質 清整 粗加工 時效 半精加工 探傷 時效 精加工 打磨 熱處理

以上斜街可補充 熱處理調質 或者磁粉探傷 每個環節均可添加質檢環節 所有零件加工完畢前 質檢環節不少于3次

以上我廠軍工產品加工工藝基本路線

希望對你有幫助

加工階段分為哪四個階段？

1.粗加工階段——主要任務是切除各表面上的大部分，以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的余量。

2.半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。

3.精加工階段——保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質量。

4.光整加工階段——對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光整加工。這個階段的主要目的是提高表面質量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。

應當指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須根據工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。一般說來，工件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應越細；當工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段；重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工，為了彌補不分階段帶來的弊端，常常在粗加工工步后松開工件，然后以較小的夾緊力重新夾緊，再繼續進行精加工工步。