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一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下:
1、 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;
2、對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析;
3、數(shù)控加工的工藝設(shè)計;
4、對零件圖紙的數(shù)學處理;
5、編寫加工程序單;
6、按程序單制作控制介質(zhì);
7、程序的校驗與修改;
8、首件試加工與現(xiàn)場問題處理;
9、數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。
CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱,是一種由程序控制的自動化機床。cnc的意思是數(shù)控技術(shù)運用,c表示的是計算機,n表示的是數(shù)字單元,c表示的是控制。
也就是說利用計算機控制數(shù)字單元讓機床做出所需要的指令而進行加工。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,通過計算機將其譯碼,從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作,通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
數(shù)控加工的一般步驟如下:
1.首先我們要熟悉數(shù)控機床的操作面板,只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用,才能熟練操作。
2.開機之后,要先回機床原點,點擊控制面板的回原點按鈕,按啟動按鈕即可。
3.然后在工作臺放加工工件,小的工件可以直接用膠水粘,大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平,以便能放平。
4.設(shè)置坐標系。坐標系是加工坐標位置,對于要求不高的工件,四面分中,用刀具外圍碰工件四周,即可完成坐標設(shè)置,然后在控制面板輸入坐標值。
5.下一步是Z軸對刀,換好加工需要的刀具,可以用刀棒在工作臺對刀,如果是工件頂部對刀,這時候要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后,在控制面板輸入Z軸數(shù)值。
6.然后調(diào)入加工程序,設(shè)置好加工速度,加工進即可進行加工。
注意事項
加工之前一定不要忘記對刀,避免撞刀等嚴重事故
1、CNC指的是數(shù)控加工中心,簡單來說就是電腦操控機器。但是每個進CNC車間的人不一定都是操作電腦,需要部分普工跟機器配合,一個人操作機臺。
2、電子廠CNC一般就是操作員/開機員,主要是鏡片/塑膠透明產(chǎn)品水口加工。現(xiàn)在很多手機的金屬按鍵都是CNC直接加工出來再氧化鐳雕等工藝。
3、模具廠CNC主要是模具鋼料加工,需要編寫程式/刀路,還要會拆銅工(電級)會操機,機臺型號不同操作界面方法都不一樣。
1、開機后必須先將機床歸原點
2、加工前要先看清楚程式單和圖紙,確認與加工工件字碼相同、尺寸大小相同,并對照程式單基準角確定工件擺放方向和裝夾方法。
3、工件上機前要先清理干凈工作臺面。
4、打表時應注意:如果是精料,應檢測工件的平行度、垂直度和水平度,確定工件直角后方校表,校表完后在固定加工。
6、裝刀時應看清程式單給出的刀徑、刀長,并根據(jù)加工形態(tài),正確的選擇刀頭、刀具,嚴禁開粗、光刀的刀頭、刀具混合。
7.操作員在加工過程中必須密切關(guān)注刀具、刀粒磨損情況,及時研磨刀具或更換刀粒,避免斷刀或損壞刀。
8、工件檢查合格后方可下機。
9、工件拆下后,應將工作臺面清理干凈。
CNC直角是一種在數(shù)控機床上加工直角的工藝,下面是具體的加工步驟:
1.準備工作:選用適合的刀具、夾具和工件,并將其固定在機床工作臺上。
2.設(shè)置工藝參數(shù):包括刀具的進給速度、轉(zhuǎn)速、加工深度、冷卻液的流量等參數(shù),這些參數(shù)應該根據(jù)具體的工件材料和加工要求進行設(shè)置。
3.編寫加工程序:使用編程軟件編寫加工程序,該程序包括刀具的移動軌跡、加工方式、切削參數(shù)等信息。
4.調(diào)試程序:在加工前需要將編寫好的程序上傳到數(shù)控機床中,并進行調(diào)試驗證,確保程序能夠正確地實現(xiàn)加工要求。
5.開始加工:啟動數(shù)控機床,按照設(shè)定好的加工程序進行加工。在加工時需要注意及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和冷卻液,以保證加工質(zhì)量和延長刀具壽命。
6.完成加工:加工完成后需要對加工表面進行檢驗,確保滿足加工要求。同時也需要及時清理工作臺、刀具、夾具等設(shè)備,為下一次加工做好準備。
需要注意的是,加工CNC直角時需要保證精度和穩(wěn)定性,同時選擇適當?shù)那邢鲄?shù),不要過于追求速度而犧牲加工質(zhì)量。
CNC操機仔需要掌握以下技術(shù):
1. 機床操作技術(shù):熟練掌握數(shù)控機床的各項操作,包括開機、關(guān)機、手動操作、程序編輯、差錯處理等。了解CNC加工的基本原理和操作流程,能夠正確地安裝、調(diào)整和使用刀具、夾具等。
2. 數(shù)學知識:掌握基本的數(shù)學知識,如三角函數(shù)、向量運算、坐標系等,以便于進行相關(guān)數(shù)學計算和圖像繪制。
3. CAD/CAM軟件技術(shù):熟練掌握CAD/CAM軟件的使用方法,能夠根據(jù)客戶要求或設(shè)計圖紙創(chuàng)建相應的加工程序,并實現(xiàn)自動編程和優(yōu)化加工路徑等。
4. 材料與切削參數(shù)知識:熟悉各種材料的機械性質(zhì)、加工難度、切削力分析等,并能合理選擇切削參數(shù),如切削速度、進給量、切削深度等,以確保加工效率和質(zhì)量。
5. 故障分析與維修技術(shù):能夠識別機床故障并采取相應措施。同時需要定期對機床進行保養(yǎng)和維修,保證機床的正常運行和使用壽命。
需要注意的是,CNC操機仔需要不斷學習和更新知識,了解最新的加工技術(shù)和創(chuàng)新方法,并在實踐中不斷積累經(jīng)驗和技能,以提高自身水平和工作效率。
1. 前處理,將不銹鋼材料進行拋光和清洗,使表面達到加工要求。
2. 設(shè)定CNC設(shè)備參數(shù),確定切削工藝流程和車削程序,編程設(shè)置CNC控制系統(tǒng)。
3. 按程序加工運行,監(jiān)控加工狀態(tài),確保加工的精度。
4. 加工后的不銹鋼材料進行檢查,驗證加工質(zhì)量是否滿足要求,然后進行后處理,完成拋光、清理、表面處理等步驟。
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