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　　3+2的數控機床與五軸協同機床的差別有哪些？

　　2017/4/17 11:30:03

　　一、什么是3+2機能定位加工

　　在一個兩軸銑床計算機程序時，采用五軸機床的兩個轉軸將研磨一般來說在一個下壓的邊線，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫作機能定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固機能定邊線上的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

　　3+2機能定位加工的原理實質上就是兩軸機能在某一視角(即“機能定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了視角以后，還是以普通兩軸的方式展開加工。

　　二、什么是5軸協同加工

按照ISO的規定，在描述形容數控機床的運動時，選用左手直角座標系；其中平行于切入點的座標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉座標分別為A、B、C。一般來說五軸協同是指X、Y、Z、A、B、C中任意5個座標的線性控制算法運動。

　　三、3+2機能定位與5軸協同的差別

　　3+2機能定位加工與5軸協同加工適用的行業對象不同，5軸協同加工適合曲面加工，3+2機能定位加工適合于平面加工。

　　3+2機能定位加工的競爭優勢：

　　1、能采用更短的，連續性更高的研磨。

　　2、能與表面Vertaizon一定的視角，切入點頭能別列戈更低，離鉆孔更近。

　　3、移動距離更短，計算機程序更少。

　　3+2機能定位加工的不足之處：

　　3+2機能定位加工一般來說被認為是設置一個對切入點的常量視角。復雜鉆孔可能要求很多個下壓快照以覆蓋整個鉆孔，但這樣會導致路徑重疊，進而增加加工天數。

　　5軸協同加工的競爭優勢：

1、加工時無需特殊夾具，進而降低了夾具的生產成本，防止了多次裝夾，提高模具加工精度。

　　2、增加了夾具的采用數量。

　　3、加工中省去很多特殊，進而低落了生產成本。

　　4、在加工中能增加的有效研磨刃長度，減小研磨力，提高采用壽命，降低生產成本。

　　5軸協同的不足之處：

　　1、較之3+2機能定位，其切入點連續性差。

　　2、有些情況不宜選用五軸方案，比如太短，或刀身太大，使任何下壓角的旋轉磁場下都不能防止振動。

　　3、較之3軸機床，加工精度誤差略大。

　　審核(王靜)

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