1.合理設置抓夾的力度與著力點

　　機械零件的研磨、切割中，抓取力大小對工件的變形有很大的影響。如果抓握力太小，則會使工件松脫，從而使工件在加工時產生相應的工件變形；如果一個部件被抓取的力量太大，那么這個部件就會因為刀具的力量而產生相應的變形。因此，合理地設定各部件的抓握力非常重要。此外，抓夾的著力點也要選擇可以進行一定程度的控制，能夠保持零件剛度的部位，以方便加強零件的剛度和承受力，避免因為傳統的單點抓夾而造成的零件受力不均，或者是零件承受力不足而導致的零件變形。

　　2.改變受力模型與零件彈性裝置

　　在相應的機械零件中，零件的應力模式是影響其加工變形的一個重要因素。對于長徑比的機械構件，由于其一端被夾持，另一端被懸吊，在相應的工藝過程中，經常會出現較大的變形，所以必須通過改變構件的力學模型來減少其在工藝中的變形。目前多采用兩面夾持方式，或采用單邊支承方式，以工件前端為驅動，人為減少工件變形。

　　彈性裝置的設置是對機械零件變形幾率有影響的因素之一。尤其是在加工相對較薄的零件的時候，經常會因為零件自身的彈性問題而產生變形，因此就需要相關施工人員針對零件的變形展開相應的彈性裝置設置。

　　3.機械零件的變形有很大的影響

      此處所說的力是指在工件的切削過程中，刀具的切削力。在一般的工件加工過程中，設定切削刃的切削力角度，是降低工件變形的重要手段。這就要求有關的加工人員，以零件本身的情況為依據，使用不同角度的車削技術，對機械零件進行深加工，以降低零件的受力強度，提高對零件加工過程中的散熱速率，降低刀削切割時對整個零件的影響，進而降低零件本身的變形率。

　　目前，盡管機械部件的制造技術已經取得了一定的進展，但是在實際制造過程中，仍有很多問題亟待解決。有關人員應根據各種影響因素，有針對性地采取相應的措施，以減少出現的機件在加工過程中出現的問題。