1.1無毛坯表面的加工

　　在數控機床加工復雜型腔鋁合金零件的過程中，對于不需要開粗曲面的零件，我們可以從其外側進入，減少平底刀層切粗的工作步驟，同時也可以在被加工的鋁合金零件的側面采用刀片走刀，這樣就可以容易地進行切入，但是在這個過程中，有關人員要注意，在進行切入的時候，要留有0.1 mm至0.2 mm的間距，進入的效率要保持在每秒5000轉左右，并且，為了防止切削過大，可以通過編程軟件來調節數控機床，確保切入的力度。

　　1.2鋁合金構件的內空化和外空化

　　在數控機床加工復雜型腔鋁合金零件的時候，對于裝夾技術要求，要采用壓邊的方式預留出零件加工后的長度，以減少加工過程中產生的震動，在這個過程中要注意，盡可能一次完成對鋁合金零件內外腔的加工，保證零件的尺寸和位置及精度滿足客戶的要求。還能采用新材質的工具，對切削過程進行優化，節約切削時間，提高切削質量，提高切削效率。最后，對于需要加工內外腔的鋁合金零件，在進行裝夾工序的時候，有關人員要注意一次加工出零件的內外輪廓，從而保證零件的位置和尺寸精度。

　　1.3型偏斜刀具軌跡的多件加工

　　采用偏斜刀具軌跡法對具有復雜型腔的鋁合金構件進行數控加工，可有效提高構件的加工質量和時間效率。這種加工有兩種方式，第一種是直接在數控機床上設置編程數據，實現偏置刀軌加工方式[5]。其次，他還需要設置一條獨立的程序，然后將這些程序輸入到 CNC的程序中，從而完成各種不同的刀具軌跡。一般來說，不管是哪一步，他們都要保證在加工的時候，零件之間的間隙和程序中給出的間隙是一樣的。

　　2在實際生產中如何應用夾具設計和裁剪參數

　　2.1夾緊裝置的設計及應用

　　在處理復雜型腔的鋁合金部件的過程中，有關人員要根據部件的使用方向、生產數據等，來進行裝卡工藝的設計，并且要以鋁合金部件的使用方向、生產標準等為基礎，對數控機床的型號進行合理的選擇，并且在這個過程中，有關人員還要對各個部件的適用性以及在裝卡過程中發生的變形、過量等問題進行充分的考慮，從而找到造成這些問題的原因，并制定出行之有效的解決方案，從而提高部件的加工精度和時效性。

　　2.2在實際生產過程中，對工件進行切割時的參數選取

　　在加工復雜型腔鋁合金零件的時候，要以數控機床的特點、零件的使用情況、標準及機床自身切削刀具的規格等為依據，對數控機床主軸轉速、進給速度及切削用量等參數進行合理選擇。在實際加工過程中，還要以現場情況、數控機床的速度極限及鋁合金零件加工的精度和尺寸范圍等為依據，合理選擇數控機床主軸轉速、進給速度及切削用量等參數。

　　3結語

　　由此可以看出，如果要使用先進的數控機床，能夠有效地提高復雜型腔鋁合金零件的加工精度和質量，就一定要在零件加工之前，做好對其進行優化的準備工作，并以零件加工后的應用情況為依據，對其進行有針對性的設計，并對其進行優化，從而使其在加工過程中的精度和質量得到提高。

　　在此基礎上，要改變觀念，認真思考在生產過程中所面臨的工藝、工藝等方面存在的問題，并提出相應的解決措施，以提高復雜型腔鋁合金產品的生產質量。

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