摘要：為降低不合格件數，對一種薄壁金屬零件進行了數控加工。在此基礎上，提出了一種基于數控程序編制、數控加工工具選擇和高速銑削加工的新方法。按照提出的方法，已完成了1萬件鋁合金試樣的試樣，試樣的變形量均在8.0%以內，變形系數均在5.0%以內，表明試樣的質量符合標準。

　　隨著我國近代工業的發展，推動了薄壁金屬產品的精密開發，如今，精密數控技術已經成為工業的一個主要標志。隨著薄壁板材制造工藝與數控加工工藝的不斷發展，制造前端金屬構件已在軍事、航空航天、醫療器械等領域得到了廣泛應用。

　　CNC加工有別于傳統的手工制造，它利用了數字技術和信息技術，可以準確地監測工件和機床的位置，從而可以實現高批次的高效率、高精度、靈活多變的產品。

　　伴隨著新技術的不斷發展，國內的金屬產品已經與國際接軌，一些產品和生產企業也逐步接受了大批量的薄壁金屬制品。但是，從行業發展的現狀來看，目前我國的金屬生產市場在承攬大型工程項目時，在加工工藝上還存在著一些缺陷，這種情況對對外出口金屬零件的品質造成了很大的影響，有的還會由于生產過程中，出現了大量的不合格產品，導致企業的利潤下降。因此，本項目擬在已有成果的基礎上，以薄壁金屬零件為例，對數控加工工藝進行深入研究，為我國金屬零件的數控加工及相關技術的進步提供參考。

　對薄壁金屬零件進行數控加工　

　　在以往的薄壁金屬零件制造過程中，因受壓應力作用，易導致零件壁厚過薄而產生變形。在實際生產過程中，由于切削熱的影響，工件容易產生熱變形，嚴重影響了其加工質量。

　　對于薄壁金屬零件，為了達到工藝需求，需要對零件進行預處理。在 Cimatrone7.1軟件中，使用高精度的掃描器對已被加工過的金屬部件進行了表面和內部的掃描。將測量的結果在顯示器上顯示出來，并利用編程中的功能鍵、銑削加工功能鍵和精度修正功能鍵來完成對全部工件的預處理。

　　編程時，因為要加工的金屬工件的外壁較薄，所以在編程時，可以先加工底面，再加工表面。因為在高速進刀時，設備的運轉速度非常快，因此，在選擇刀具時，不需要選擇過長的刀具，而且，在切削前后，都要對刀具的切削工藝（轉速、功率等）進行優化。由于切削機床強烈的振動會導致薄壁鋼在切削時發生變形，因此需要采用由內而外的“膨脹”方式進行切削。在進行模具和模具的加工時，要根據模具的數量來計劃工藝的順序，避免在該工序中同時進行多個模具的程序，避免由于進深度不同或受力不均而引起刀具的異常。