在當今社會，科學技術發展迅速。人們對于各種新事物、新觀念都有著強烈的好奇心和求知欲望。所以一些企業為了滿足市場需要就開始嘗試進行多品種、小批量的生產方式來降低成本提高效益。這樣不僅可以使得公司能夠更快地投入到大規模生產中去而且還可以節約資源減輕環境污染等問題。但由此也出現了許多問題：如何選擇最佳的切削用量？怎么確定刀具壽命？機床負荷過重時應該采取什么措施？如果遇上特殊情況又將如何處理……其實解決這類問題并沒那么難只要掌握正確的操作步驟即可。

　　小批量加工是指單件或少數幾個零部件的生產，它與大批量生產相比較雖然存在某些局限性，例如設備利用率偏低；材料消耗增加；勞動力緊張程度增加;管理費用升高及質量控制困難等缺點，但從另外角度看卻有自己獨特之處。首先，小批量生產往往屬于“無庫存”生產，因此原材料供貨周期短，價格波動幅度小，便于組織經濟核算，同時避免了積壓浪費。其次，由于每道工序均按照客戶訂單安排生產計劃，故交貨日期明顯縮短，保證了顧客的服務水平。再者，由于小批量生產常伴隨著專門化分工協作關系，既簡化了流通渠道，又促進了信息傳遞，易形成靈敏暢通的反饋網絡體系。第四，由于生產準備充分，生產調整容易，故車間面貌變換頻繁，員工隊伍穩定，培訓費用省下。總之，小批量生產優勢十分突出，尤其是近年來微電子技術飛躍發展后，越來越受到世界各國的普遍歡迎。目前我國已把小批量生產列為推廣項目，并給予政策支持。

　　CNC小批量加工很合適試產，主要表現在兩個方面： 1.小批量加工精度要求不太嚴格2.小批量加工的成本遠遠低于大批量生產